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陽(yáng)極氧化的初始電壓對(duì)膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時(shí)生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過(guò)高使零件的棱角邊緣容易被擊穿，而且電流密度也會(huì)過(guò)大，導(dǎo)致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此，陽(yáng)極氧化開(kāi)始時(shí)電壓應(yīng)逐步升高。
在其他條件不變的情況下，提高陽(yáng)極電流密度，可以加快氧化膜的生成，縮短氧化時(shí)間，膜層較硬，耐磨性好。電流密度過(guò)高時(shí)溶液溫升加快，膜的溶解速度也增大，容易燒壞零件。一般情況下，電壓以15V~20V為宜，而電流密度控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
硬質(zhì)氧化
硬質(zhì)氧化全稱(chēng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
硬質(zhì)氧化
鋁硬質(zhì)氧化是鋁或鋁合金零件的一種氧化，使產(chǎn)品尺寸發(fā)生一定程度的變化，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品外部尺寸變大，產(chǎn)品內(nèi)部孔洞變小，而普通氧化的效果與鋁硬質(zhì)氧化相反。鋁硬質(zhì)氧化后，產(chǎn)品的絕緣性和耐磨性大大加強(qiáng)，其表面的硬度效果也有所提高。所以在機(jī)械行業(yè)，一些重要的零部件會(huì)被鋁硬質(zhì)氧化產(chǎn)品取代
鋁硬質(zhì)氧化膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液。膜厚過(guò)低，染色容易出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí)，因?yàn)槟ず癫粔?，?dǎo)致染料的沉積量有限，無(wú)法達(dá)到要求的顏色深度。
總而言之，鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作為鋁硬質(zhì)氧化染色的前工序，是染色的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色之前，我們很難看到或者根本無(wú)法看到，一旦染上色之后，我們會(huì)清晰地看到諸如顏色不均勻的現(xiàn)象。而此時(shí)，生產(chǎn)工作者往往會(huì)把問(wèn)題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。鋁硬質(zhì)氧化剛接觸氧化染色時(shí)就常犯這些錯(cuò)誤。
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